Za tepla válcovaná cívkaVýrobce, akcionář,Dodavatel hrncových ocelí,Za tepla válcovaná cívkaVývozce vČÍNA.
1. OBECNÝ ÚVOD DO ZA TEPLA VÁLCOVANÉHO TRAKTU
Ocel válcovaná za teplaje typ oceli, která se tváří procesem válcování za tepla při teplotě nad teplotou rekrystalizace. Ocel se při této zvýšené teplotě snáze tvaruje. Ve srovnání s ocelí válcovanou za studena obvykle válcovaná ocel za tepla nevyžaduje žádné tepelné zpracování po tváření. Za tepla válcovaná ocel má obvykle více okují než ocel válcovaná za studena. Válcování za tepla je často nejlevnějším způsobem tváření oceli, protože se vyhnete dalším krokům, které ocel válcovaná za studena vyžaduje, jako je žíhání.
2.APLIKACEZA TEPLA VÁLCOVANÁ CÍVKA
Ocelové válce o tloušťce 4–8 mm lze použít k výrobě výztuže určené k vyztužování betonových konstrukcí a výrobků. Materiál o tloušťce 2–4 mm se používá k výrobě za tepla válcovaných mastných pásů, ze kterých se vyrábí různá mřížka, rohy, které jsou pomocným materiálem při výrobě vlnité lepenky, kovových obkladů, stěnových a střešních sendvičových panelů.
3.VÝROBA ZA TEPLA VÁLCOVANÉHO CVÍTKU
Výrobaza tepla válcované svitkyzahrnuje použití dvou různých typů oceli – běžné pro všeobecné použití a vysoce kvalitní uhlíkové. Podle toho: nízkolegované a vysoce legované. Výroba tohoto materiálu se provádí na válcovnách plechů metodou válcování za tepla s dalším navíjením do role, s dodržením všech státních norem. Důležitou charakteristikou válcované za tepla cívky je přesnost válcování, která se dělí do dvou kategorií: zvýšená (A), normální (B).
Nové vynálezy ve výroběza tepla válcovaná cívkajsou určeny k zajištění požadované úrovně mechanických vlastností a kvality povrchu oceli válcované za tepla při výrobě širokých pásů válcovaných za tepla. Vynález se týká válcovací výroby a lze jej použít při výrobě širokých pásů válcovaných za tepla, převážně z trubkových ocelí. Způsob zahrnuje ohřev bramy pro válcování za tepla, její válcování v hrubovacích a dokončovacích souvislých skupinách stolic širokopásmové tratě, diferencované chlazení pásu vodou shora a zdola pomocí sekcí dělicího zařízení v mezistolcových mezerách dokončovací skupiny tratě a na výstupním válečkovém stole s následným válcováním pásu do role. Tvorba výrobků s vysokou pevností a plastickými vlastnostmi bez tvorby příčných trhlin v procesu deformace je zajištěna tím, že nastavená teplota konce válcování pro pásy o tloušťce 16,1 mm až 17 mm je 770-810 °C, pro pásy o tloušťce větší než 17,1 mm až 18,7 mm – 750-790 °C.
Nevýhodou známých metod výroby za tepla válcovaných svitků je obtížnost zajištění požadované úrovně mechanických vlastností za tepla válcovaných pásů a kvality povrchu s maximálním výkonem širokopásové válcovací tratě za tepla, zejména při výrobě tlustých pásů o tloušťce 16 mm nebo více.
4.VlastnostiZa tepla válcovaná cívka
Za tepla válcované svitky se přednostně používají v oblastech, které nevyžadují velkou změnu tvaru a sílu. Tento materiál se nepoužívá jen ve stavebnictví; za tepla válcované svitky jsou často vhodnější pro potrubí, vozidla, železnice, stavbu lodí atd. Při výrobě za tepla válcovaných svitků se ocel nejprve frézuje při vysoké teplotě. Poté se roztavená ocel odlévá do ocelové desky, která se následně válcuje do svitku. Po tomto procesu je třeba za tepla válcované svitky pro použití ochladit. Výrobci používají pro proces chlazení především moderní technologie, jejichž cílem je zabránit smršťování oceli, které by mohlo vést k rozměrovým vadám svitku. Tyto nedokonalosti negativně ovlivňují ceny za tepla válcovaných svitků a mohou způsobit problémy kupujícímu, který má právo podat reklamaci. Za tepla válcované svitky nemusí být vizuálně bezvadné pro použití a při určování ceny hodinových svitků se tato vlastnost bere v úvahu.
Materiálová třída: Q195 Q235 Q355 SS400 SS540 S275J0 A36
Povrchová úprava: Žárové zinkování / Černá / Lakovaná (zinkový povlak: 30-90 g)
Technika: za tepla válcovaný uhlík/žárově zinkovaný/svařovaný
Tloušťka: 0,12-15mm
Šířka: 600-1250 nebo dle vlastního výběru
Standard:JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN
Zpracovatelské služby: Ohýbání, odvíjení, svařování, děrování, řezání
Použití: Ocelové konstrukce, Doprava, Dílna, Most, Strojní zařízení, Spotřebiče, Energetické inženýrství
Čas zveřejnění: 16. srpna 2023