Nerezová ocelová tyč Ultra tenký kovový drát
Úvod do ocelového drátu
Druh oceli: Ocel
Normy: AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Původ: Tchien-ťin, Čína
Typ: Ocel
Použití: průmyslové, výroba spojovacích prvků, matic a šroubů atd.
Slitina nebo ne: nelegovaná
Speciální použití: ocel s automatovým obráběním
Model: řada 200, 300, 400
Značka: zhongao
Druh: nerezová ocel
Certifikace: ISO
Obsah (%): ≤ 3 % Obsah Si (%): ≤ 2 %
Tloušťka drátu: 0,015–6,0 mm
Vzorek: k dispozici
Délka: 500 m - 2000 m / cívka
Povrch: lesklý povrch
Vlastnosti: tepelná odolnost
Tažení drátu z nerezové oceli (tažení drátu z nerezové oceli): proces zpracování kovových plastů, při kterém se válcovaný drát nebo polotovar drátu táhne z otvoru tažné formy drátu působením tažné síly za účelem výroby ocelového drátu malého průřezu nebo drátu z neželezných kovů. Tažením lze vyrobit dráty s různými tvary a velikostmi průřezu z různých kovů a slitin. Tažený drát má přesné rozměry, hladký povrch, jednoduché tažné zařízení a formy a snadnou výrobu.
Zobrazení produktu



Charakteristiky procesu
Stav napětí při tažení drátu je trojrozměrný hlavní stav napětí s obousměrným tlakovým napětím a jednosměrným tahovým napětím. Ve srovnání s hlavním stavem napětí, kde jsou všechny tři směry tlakové napětí, tažený kovový drát snáze dosáhne stavu plastické deformace. Deformační stav tažení je trojrozměrný hlavní deformační stav s obousměrnou tlakovou deformací a jednou tahovou deformací. Tento stav není dobrý pro plasticitu kovových materiálů a snáze vytváří a odhaluje povrchové vady. Velikost průchodové deformace v procesu tažení drátu je omezena jeho bezpečnostním faktorem a čím menší je velikost průchodové deformace, tím více průchodů je při tažení. Proto se při výrobě drátu často používá více průchodů kontinuálního vysokorychlostního tažení.
Rozsah průměrů drátu
Průměr drátu (mm) | Tolerance Xu (mm) | Maximální odchylka průměru (mm) |
0,020–0,049 | +0,002 -0,001 | 0,001 |
0,050–0,074 | ±0,002 | 0,002 |
0,075–0,089 | ±0,002 | 0,002 |
0,090–0,109 | +0,003 -0,002 | 0,002 |
0,110–0,169 | ±0,003 | 0,003 |
0,170–0,184 | ±0,004 | 0,004 |
0,185–0,199 | ±0,004 | 0,004 |
0,-0,299 | ±0,005 | 0,005 |
0,300–0,310 | ±0,006 | 0,006 |
0,320–0,499 | ±0,006 | 0,006 |
0,500–0,599 | ±0,006 | 0,006 |
0,600–0,799 | ±0,008 | 0,008 |
0,800–0,999 | ±0,008 | 0,008 |
1,00–1,20 | ±0,009 | 0,009 |
1,20–1,40 | ±0,009 | 0,009 |
1,40–1,60 | ±0,010 | 0,010 |
1,60–1,80 | ±0,010 | 0,010 |
1,80–2,00 | ±0,010 | 0,010 |
2,00–2,50 | ±0,012 | 0,012 |
2,50–3,00 | ±0,015 | 0,015 |
3,00–4,00 | ±0,020 | 0,020 |
4,00–5,00 | ±0,020 | 0,020 |
Kategorie produktu
Obecně se dělí na nerezovou ocel 2 řady, 3 řady, 4 řady, 5 řady a 6 řady podle austenitické, feritické, obousměrné nerezové oceli a martenzitické nerezové oceli.
Nerezová ocel 316 a 317 (vlastnosti nerezové oceli 317 viz níže) jsou nerezové oceli obsahující molybden. Obsah molybdenu v nerezové oceli 317 je o něco vyšší než v nerezové oceli 316. Díky molybdenu v oceli je celkový výkon této oceli lepší než u nerezových ocelí 310 a 304. Za vysokých teplot, kdy je koncentrace kyseliny sírové nižší než 15 % a vyšší než 85 %, má nerezová ocel 316 širokou škálu použití. Nerezová ocel 316 má také dobrou odolnost vůči korozi chloridy, takže se obvykle používá v mořském prostředí. Nerezová ocel 316L má maximální obsah uhlíku 0,03, což lze použít v aplikacích, kde nelze po svařování provést žíhání a je vyžadována maximální odolnost proti korozi.