Ⅰ-Co je Cr12MoV zápustková ocel pro tváření za studena
Zápustková ocel Cr12MoV pro tváření za studena vyráběná společností Zhongao patří do kategorie mikrodeformační nástrojové oceli s vysokou odolností proti opotřebení, která se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení, prokalitelností, mikrodeformací, vysokou tepelnou stabilitou, vysokou pevností v ohybu a dalšími vlastnostmi.Je na druhém místě po rychlořezné oceli a je důležitým materiálem pro lisování, ražení za studena a další materiály.Zápustková ocel Cr12MoV je uhlíková molybdenová ledeburitová ocel s nižším obsahem uhlíku než ocel Crl2.Molybden a vanad se přidávají ke zlepšení výkonu při zpracování za tepla, rázové houževnatosti a rozložení karbidů oceli.Zápustková ocel Cr12MoV má nižší obsah uhlíku než zápustková ocel Cr12.Přidání nových slitinových prvků zlepšuje jev nerovnoměrného karbidu.Kromě toho mohou molybden a molybden snížit segregaci karbidů a zlepšit kalitelnost.Vanad a vanad mohou zjemnit zrna a zvýšit houževnatost, proto má tvarovací ocel Cr12MoV zhongao vysokou prokalitelnost s průřezem pod 400 mm, který lze zcela kalit, a stále si může zachovat dobrou tvrdost a odolnost proti opotřebení při 300-400 ℃.Kromě toho má formová ocel Cr12MoV zhongao lepší houževnatost než jiné materiály stejné třídy na běžném trhu a možnost změny objemu během kalení je značně snížena.Proto její vysoká odolnost proti opotřebení a dobré komplexní mechanické vlastnosti činí formovací ocel Cr12MoV Jinbaicheng vhodnější pro výrobu různých forem s velkým průřezem, složitým tvarem a odolávající velkým nárazům, stejně jako různých nástrojů pro lisování za studena v těžkých pracovních podmínkách, jako je např. děrovací raznice, ostřihovací raznice, válcovací raznice atd. Hlubokotažné raznice z ocelového plechu, kotoučová pila, standardní nástroje a měřicí nástroje, raznice pro válcování závitů atd.
Ⅱ-Aplikační návod Cr12MoV zápustkové oceli tvářené za studena
① Cr12MoV lze použít k výrobě složitých tvarů konvexních, konkávních a vložkových bloků pro děrovací formy s tloušťkou materiálu > 3 mm.Při výrobě konvexních forem se doporučuje mít tvrdost 58~62HRC a při výrobě konkávních forem 60~64HRC.
② Pro výrobu děrovacích a konkávních forem, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení, se doporučuje mít tvrdost 60~62HRC při výrobě razníku a 62~64HRC při výrobě konkávní formy.
③ Pro výrobu konkávních forem odolných proti opotřebení ve formách pro hluboké tažení se doporučuje mít tvrdost 62~64HRC.
④ Používá se k výrobě konvexních forem, konkávních forem a vložkových bloků, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení a složité tvary v ohýbacích formách.Při výrobě konvexních forem se doporučuje mít tvrdost 60-64HRC a při výrobě konkávních forem 60-64HRC.
⑤ Pro výrobu zápustek pro vytlačování za studena a zápustek pro hliníkové díly se doporučuje mít tvrdost 60-62HRC při výrobě zápustek a 62-64HRC při výrobě zápustek.
⑥ Pro konvexní a konkávní formy používané pro výrobu měděných forem pro vytlačování za studena se doporučuje použít tvrdost 62~64HRC.
⑦ Konvexní a konkávní formy používané pro ocelové formy pro vytlačování za studena se doporučuje mít tvrdost 62~64HRC.
⑧ Desky z pružinové oceli s hmotnostním zlomkem 0,65%~0,80% používané pro tvarování uhlíku mají tvrdost 37~42HRC a poskytují životnost až 150 000 cyklů.
⑨ Desky z pružinové oceli s hmotnostním zlomkem 0,65 % až 0,80 % používané pro tvarování uhlíku mají tvrdost 37-42HRC a s dodatečnou nitridační úpravou může jejich životnost dosáhnout 400 000krát.
Ⅲ-Zpracování Cr12MoV oceli tvářecí za studena:
Specifikace pro změkčení studené vytlačovací formy: Chraňte a zahřívejte formu železnými pilinami na teplotu 760-780 ℃ po dobu 10 hodin, s chlazením pece a tvrdostí 196HBW.Tvarování vytlačováním za studena lze dosáhnout hladce.
Specifikace pro běžné izotermické sféroidizační žíhání: 850-870 ℃ × 3-4 hodiny, ochlazeno v peci na 740-760 ℃ × 4-5 hodin izotermického zpracování, s tvrdostí vzduchového chlazení ≤ 241 HBW, eutektický karbid jakost ≤ 3, optimální isothermal 3 teplota 740-76o ℃ a doba ≥ 4-5 hodin.
Specifikace pro sféroidní žíhání: (860 ± 10) ℃ × 2-4 hodiny, chlazení pece rychlostí ochlazování 30 ℃/hod, (740 ± 10) °C x 4-6 hodin, pomalé chlazení na 500-600 ℃ s pec, chlazení vzduchem po vypuštění, tvrdost 207-255HBW.
Obecné specifikace kalení a popouštění: teplota kalení 1000-1050 ℃, kalení oleje nebo kalení, tvrdost 260HRC, teplota popouštění 160-180, doba popouštění 2 hodiny nebo teplota popouštění 325-375 °C, popouštění 2-3krát.
Nízká teplota kalení a nízká teplota zpětného kalení: 950 ℃ -1040 ℃, teplota popouštění je kolem 200 ℃, sekundární temperování.
Vysoká teplota kalení a vysoká teplota zpětného kalení: 1050-1100 ℃, teplota popouštění je kolem 520 ℃, sekundární temperování.Metoda sekundárního kalení používaná pro vysoké kalení a vysokou recyklaci zlepšuje tvrdost, ale zrna porostou.
Kryogenní úprava: Ocel Cr12MoV prochází kryogenní úpravou, která může vysrážet vysoce rozptýlené ultrajemné karbidy z kaleného martenzitu, a poté lze tyto ultrajemné karbidy přeměnit na karbidy po nízkoteplotním temperování 200 ℃.Martenzit bez kryogenní úpravy vysráží pouze malé množství karbidu v některých lokálních oblastech po nízkoteplotním obvodovém požáru.
zhongao používá nízkoteplotní metodu chemického tepelného zpracování, která zachovává vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení oceli Cr12MoV.Tři běžně používané nízkoteplotní vrstvy chemického tepelného zpracování, jmenovitě iontová nitridace, plynová nitrokarbonizace a konitridace kyanidem sírovým v solné lázni, mají značnou odolnost proti nárazu a přilnavost, přičemž nejlepší je konitridace kyanidem sírovým v solné lázni.
Životnost tažného nástroje pro nerezové nádobí zhongao Cr12MoV po zpracování nitrokarbonizací plynem dosahuje více než 30 000 kusů, což je více než 10krát déle než u podobných forem ošetřených konvenčním kalením a temperováním.
Čas odeslání: 23. května 2024