Ⅰ-Co je to ocel pro tváření za studena Cr12MoV
Ocel Cr12MoV pro tváření za studena vyráběná společností Zhongao patří do kategorie vysoce odolných nástrojových ocelí pro mikrodeformaci, které se vyznačují vysokou odolností proti opotřebení, prokalitelností, mikrodeformací, vysokou tepelnou stabilitou, vysokou pevností v ohybu a dalšími vlastnostmi. Je druhou nejvýše po rychlořezné oceli a je důležitým materiálem pro ražení, tváření za studena a další materiály. Ocel Cr12MoV je uhlíková molybdenová ledeburitová ocel s nižším obsahem uhlíku než ocel Crl2. Molybden a vanad se přidávají pro zlepšení vlastností oceli za tepla, rázové houževnatosti a rozložení karbidů. Ocel Cr12MoV má nižší obsah uhlíku než ocel Cr12. Přidání nových legujících prvků zlepšuje jev nerovnoměrného karbidu. Molybden a molybden navíc mohou snížit segregaci karbidů a zlepšit prokalitelnost. Vanad a vanad mohou zjemnit zrna a zvýšit houževnatost. Proto má lisovací ocel Cr12MoV od Zhongao vysokou kalitelnost s průřezem pod 400 mm, který lze zcela kalit, a stále si udržuje dobrou tvrdost a odolnost proti opotřebení při 300-400 ℃. Kromě toho má lisovací ocel Cr12MoV od Zhongao lepší houževnatost než jiné materiály stejné jakosti na běžném trhu a možnost změny objemu během kalení je výrazně snížena. Díky své vysoké odolnosti proti opotřebení a dobrým komplexním mechanickým vlastnostem je proto lisovací ocel Cr12MoV od Jinbaicheng vhodnější pro výrobu různých forem s velkým průřezem, složitým tvarem a odolností vůči velkým nárazům, stejně jako pro různé nástroje pro lisování za studena za těžkých pracovních podmínek, jako jsou děrovací nástroje, ořezávací nástroje, válcovací nástroje atd., nástroje pro hluboké tažení ocelových plechů, kotoučové pily, standardní nástroje a měřicí nástroje, válcovací nástroje závitů atd.
Ⅱ - Pokyny pro použití oceli pro tváření za studena Cr12MoV
① Cr12MoV lze použít k výrobě složitých tvarů konvexních, konkávních a vložených bloků pro děrovací formy s tloušťkou materiálu > 3 mm. Doporučuje se tvrdost 58~62 HRC pro výrobu konvexních forem a 60~64 HRC pro výrobu konkávních forem.
② Pro výrobu razníků a konkávních forem, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení, se doporučuje tvrdost 60~62HRC při výrobě razníku a 62~64HRC při výrobě konkávní formy.
③ Pro výrobu konkávních forem odolných proti opotřebení v hlubokotažných formách se doporučuje tvrdost 62~64HRC.
④ Používá se k výrobě konvexních forem, konkávních forem a vložených bloků, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení a složité tvary v ohýbacích formách. Doporučuje se tvrdost 60-64HRC při výrobě konvexních forem a 60-64HRC při výrobě konkávních forem.
⑤ Pro výrobu forem pro lisování za studena a forem pro hliníkové díly se doporučuje tvrdost forem 60–62 HRC a forem 62–64 HRC.
⑥ Pro konvexní a konkávní formy používané k výrobě měděných forem pro studenou lisování se doporučuje použít tvrdost 62~64HRC.
⑦ Konvexní a konkávní formy používané pro ocelové formy pro lisování za studena by měly mít doporučenou tvrdost 62~64HRC.
⑧ Pružinové ocelové desky s hmotnostním podílem 0,65 % až 0,80 % používané k tváření uhlíku mají tvrdost 37 až 42 HRC, což zajišťuje životnost až 150 000 cyklů.
⑨ Pružinové ocelové desky s hmotnostním podílem 0,65 % až 0,80 % používané pro tváření uhlíku mají tvrdost 37–42 HRC a s dodatečnou nitridační úpravou může jejich životnost dosáhnout 400 000násobného zpevnění.
Ⅲ-Zpracování oceli pro tváření za studena Cr12MoV:
Specifikace pro změkčení formy pro studenou extruzi: Forma se chrání a zahřívá železnými pilinami při teplotě 760-780 ℃ po dobu 10 hodin, s chlazením v peci a tvrdostí 196HBW. Tváření za studena extruzí lze dosáhnout hladkého průběhu.
Specifikace pro běžné izotermické sféroidizační žíhání: 850-870 ℃ × 3-4 hodiny, ochlazení v peci na 740-760 ℃ × 4-5 hodin izotermického zpracování, tvrdost chlazení vzduchem ≤ 241HBW, eutektický karbid ≤ 3, optimální izotermická teplota 740-76 °C a doba ≥ 4-5 hodin.
Specifikace pro sféroidizační žíhání: (860 ± 10) ℃ × 2–4 hodiny, chlazení v peci rychlostí chlazení 30 ℃/hodinu, (740 ± 10) °C × 4–6 hodin, pomalé chlazení na 500–600 ℃ v peci, chlazení vzduchem po vypuštění, tvrdost 207–255 HBW.
Obecné specifikace kalení a popouštění: teplota kalení 1000-1050 ℃, kalení v oleji nebo kalení, tvrdost 260HRC, teplota popouštění 160-180, doba popouštění 2 hodiny nebo teplota popouštění 325-375 °C, popouštění 2-3krát.
Nízká teplota kalení a nízká teplota zpětného kalení: 950 ℃ -1040 ℃, teplota popouštění je kolem 200 ℃, sekundární popouštění.
Vysoká teplota kalení a vysoká teplota zpětného kalení: 1050-1100 ℃, teplota popouštění je kolem 520 ℃, sekundární popouštění. Metoda sekundárního kalení používaná pro vysoké kalení a vysokou recyklaci zlepšuje tvrdost, ale zrna rostou.
Kryogenní zpracování: Ocel Cr12MoV podléhá kryogennímu zpracování, při kterém se z kaleného martenzitu mohou vysrážet vysoce dispergované ultrajemné karbidy, které se poté po nízkoteplotním popouštění při 200 °C mohou přeměnit na karbidy. Martenzit bez kryogenního zpracování po nízkoteplotním obvodovém ohni vysráží pouze malé množství karbidu v některých lokálních oblastech.
Společnost Zhongao používá metodu nízkoteplotního chemického tepelného zpracování, která zachovává vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení oceli Cr12MoV. Tři běžně používané vrstvy nízkoteplotního chemického tepelného zpracování, a to iontová nitridace, plynová nitrocementace a konitridace s kyanidem sírovým v solné lázni, mají značnou rázovou houževnatost a přilnavost, přičemž konitridace s kyanidem sírovým v solné lázni je nejlepší.
Životnost tažné formy pro nerezové nádobí Cr12MoV od společnosti Zhongao po nitrocementačním zpracování plynem dosahuje více než 30 000 kusů, což je více než 10krát delší než u podobných forem ošetřených konvenčním kalením a popouštěním.
Čas zveřejnění: 23. května 2024