Mezi běžně používané kovové materiály patřínerezová ocel, slitina hliníku,čistýhliníkových profilů, zinekslitina,mosaz, atd. Tento článek se zaměřuje především na hliník a jeho slitiny a představuje několik běžných procesů povrchové úpravy, které se na nich používají.
Hliník a jeho slitiny mají vlastnosti snadného zpracování, bohaté metody povrchové úpravy a dobré vizuální efekty a jsou široce používány v mnoha výrobcích.Jednou jsem viděl video představující, jak je plášť notebooku Apple zpracován z jednoho kusu hliníkové slitiny pomocí CNC obráběcího zařízení a podroben několika povrchovým úpravám zahrnujícím několik hlavních procesů, jako je CNC frézování, leštění, frézování do vysokého lesku a drát. výkres.
U hliníku a hliníkových slitin zahrnuje povrchová úprava především frézování ve vysokém lesku/řezání ve vysokém lesku, pískování, leštění, tažení drátu, eloxování, stříkání atd.
1. Frézování s vysokým leskem/řezání s vysokým leskem
Použití vysoce přesného CNC obráběcího zařízení k řezání některých detailů dílů z hliníku nebo hliníkové slitiny, což má za následek místní světlé oblasti na povrchu produktu.Například kovové kryty některých mobilních telefonů jsou vyfrézovány s kruhem jasných zkosení, zatímco některé malé kousky kovového vzhledu jsou vyfrézovány s jednou nebo několika jasnými mělkými přímými drážkami, aby se zvýšil jas povrchu produktu.Některé špičkové kovové rámy televizorů také používají tento proces frézování s vysokým leskem.Při frézování s vysokým leskem/řezání s vysokým leskem je rychlost frézy zcela zvláštní.Čím vyšší je rychlost, tím jasnější jsou odlesky.Naopak nevytváří žádný efekt zvýraznění a je náchylný k čarám nástroje.
2. Pískování
Proces pískování označuje použití vysokorychlostního proudu písku k ošetření kovových povrchů, včetně čištění a zdrsnění kovových povrchů, za účelem dosažení určitého stupně čistoty a drsnosti na povrchu hliníku a dílů z hliníkových slitin.Může nejen zlepšit mechanické vlastnosti povrchu součásti, zlepšit odolnost součásti proti únavě součásti, ale také zvýšit adhezi mezi původním povrchem součásti a povlakem, což je výhodnější pro trvanlivost povlakového filmu a povlaku. vyrovnání a zdobení povlaku.Bylo zjištěno, že u některých výrobků je efekt vytvoření matného perleťově stříbrného povrchu pískováním stále velmi atraktivní, protože pískování dodává povrchu kovového materiálu jemnější matnou texturu.
3. Leštění
Leštěním se rozumí proces použití mechanických, chemických nebo elektrochemických účinků ke snížení drsnosti povrchu obrobku, aby se získal jasný a rovný povrch.Leštění na plášti výrobku se převážně nepoužívá ke zlepšení rozměrové přesnosti nebo přesnosti geometrického tvaru obrobku (protože účelem není uvažovat o montáži), ale k získání hladkého povrchu nebo efektu vzhledu zrcadlového lesku.
Leštící procesy zahrnují především mechanické leštění, chemické leštění, elektrolytické leštění, ultrazvukové leštění, fluidní leštění a magnetické abrazivní leštění.V mnoha spotřebních výrobcích jsou díly z hliníku a slitin hliníku často leštěny mechanickým leštěním a elektrolytickým leštěním nebo kombinací těchto dvou metod.Po mechanickém leštění a elektrolytickém leštění může povrch dílů z hliníku a slitin hliníku dosáhnout vzhledu podobného zrcadlovému povrchu nerezové oceli.Kovová zrcadla obvykle dávají lidem pocit jednoduchosti, módy a high-endu a dávají jim pocit lásky k produktům za každou cenu.Kovové zrcadlo potřebuje vyřešit problém s otisky prstů.
4. Eloxování
Ve většině případů nejsou hliníkové díly (včetně hliníku a hliníkových slitin) vhodné pro galvanické pokovování a nejsou galvanicky pokovovány.Místo toho se pro povrchovou úpravu používají chemické metody, jako je eloxování.Galvanické pokovování hliníkových dílů je mnohem obtížnější a složitější než elektrolytické pokovování kovových materiálů, jako je ocel, slitina zinku a měď.Hlavním důvodem je, že hliníkové díly jsou náchylné k vytváření oxidového filmu na kyslíku, což vážně ovlivňuje přilnavost galvanického povlaku;Když je záporný elektrodový potenciál hliníku ponořen do elektrolytu, je náchylný k vytěsnění kovovými ionty s relativně kladným potenciálem, čímž je ovlivněna adheze galvanické vrstvy;Koeficient roztažnosti hliníkových dílů je větší než u jiných kovů, což ovlivní spojovací sílu mezi povlakem a hliníkovými díly;Hliník je amfoterní kov, který není příliš stabilní v kyselých a alkalických galvanických roztocích.
Anodická oxidace označuje elektrochemickou oxidaci kovů nebo slitin.Vezmeme-li jako příklady hliník a výrobky z hliníkové slitiny (označované jako hliníkové výrobky), hliníkové výrobky se umístí do odpovídajícího elektrolytu jako anody.Za specifických podmínek a vnějšího proudu se na povrchu hliníkových výrobků vytvoří vrstva filmu oxidu hlinitého.Tato vrstva filmu oxidu hlinitého zlepšuje povrchovou tvrdost a odolnost hliníkových produktů proti opotřebení, zvyšuje odolnost hliníkových produktů proti korozi a také využívá adsorpční kapacitu velkého počtu mikropórů v tenké vrstvě oxidového filmu. povrchu hliníkových výrobků do různých krásných a zářivých barev, obohacujících barevný výraz hliníkových výrobků a zvyšujících jejich estetiku.Eloxování je široce používáno u hliníkových slitin.
Eloxování může také vybavit určitou oblast různými barvami na produktu, jako je například dvoubarevná anodizace.Kovový vzhled produktu tak může odrážet srovnání dvou barev a lépe odrážet jedinečnou ušlechtilost produktu.Proces dvoubarevné anodizace je však složitý a nákladný.
5. Tažení drátu
Proces povrchového tažení drátu je poměrně vyzrálý proces, který vytváří pravidelné linie na povrchu kovových obrobků broušením pro dosažení dekorativních efektů.Kovový povrch drátu může účinně odrážet texturu kovových materiálů a je široce používán v mnoha produktech.Jedná se o běžnou metodu povrchové úpravy kovů, kterou si oblíbilo mnoho uživatelů.Například efekty kreslení kovových drátů se běžně používají na součástech produktů, jako jsou koncové plochy kovových spojovacích kolíků stolní lampy, kliky dveří, obložení zámků, ovládací panely malých domácích spotřebičů, sporáky z nerezové oceli, panely notebooků, kryty projektorů atd. Kreslení drátem může vytvořit efekt podobný saténu, stejně jako další efekty, které jsou připraveny pro kreslení drátu.
Podle různých povrchových efektů lze tažení kovového drátu rozdělit na rovný drát, neuspořádaný drát, spirálový drát atd. Čárový efekt tažení drátu se může velmi lišit.Jemné značky drátu mohou být jasně zobrazeny na povrchu kovových dílů pomocí technologie tažení drátu.Vizuálně jej lze popsat jako jemný lesk vlasů zářící v matném kovu, který dodává produktu smysl pro technologii a módu.
6. Postřik
Účelem povrchového nástřiku hliníkových dílů je nejen ochrana povrchu, ale také umocnění vzhledového efektu hliníkových dílů.Úprava hliníkových dílů stříkáním zahrnuje především elektroforetické nanášení, elektrostatické práškové nástřiky, elektrostatické nástřiky v kapalné fázi a nástřiky fluorokarbonem.
Pro elektroforetické stříkání lze kombinovat s eloxováním.Účelem předúpravy eloxování je odstranit mastnotu, nečistoty a přírodní oxidový film z povrchu hliníkových dílů a vytvořit na čistém povrchu stejnoměrný a vysoce kvalitní anodický film.Po eloxování a elektrolytickém barvení hliníkových dílů je aplikován elektroforetický povlak.Povlak vytvořený elektroforetickým nanášením je rovnoměrný a tenký, s vysokou průhledností, odolností proti korozi, vysokou odolností proti povětrnostním vlivům a afinitou ke struktuře kovu.
Elektrostatické práškové stříkání je proces nástřiku práškového laku na povrch hliníkových dílů pomocí práškové stříkací pistole, čímž se vytvoří vrstva organického polymerního filmu, který hraje hlavně ochrannou a dekorativní roli.Pracovní princip elektrostatického práškového stříkání je stručně popsán jako přivedení záporného vysokého napětí na práškovou stříkací pistoli, uzemnění potaženého obrobku, vytvoření vysokonapěťového elektrostatického pole mezi pistolí a obrobkem, což je výhodné pro práškové stříkání.
Elektrostatické stříkání v kapalné fázi se týká procesu povrchové úpravy nanášení tekutých povlaků na povrch profilů z hliníkové slitiny pomocí elektrostatické stříkací pistole za účelem vytvoření ochranného a dekorativního organického polymerního filmu.
Fluorokarbonové stříkání, také známé jako „kuriový olej“, je špičkový stříkací proces s vysokými cenami.Díly využívající tento proces stříkání mají vynikající odolnost proti vyblednutí, mrazu, kyselým dešťům a jiné korozi, silnou odolnost proti praskání a UV záření a odolávají nepříznivým povětrnostním podmínkám.Vysoce kvalitní fluorokarbonové povlaky mají kovový lesk, jasné barvy a jasný trojrozměrný smysl.Proces nástřiku fluorovaných uhlovodíků je poměrně složitý a obecně vyžaduje vícenásobné ošetření nástřikem.Před nástřikem je třeba provést řadu předúpravných procesů, což je poměrně složité a vyžaduje vysoké požadavky.
Čas odeslání: září 04-2023