Ⅰ-KyselinaMoření
1. Definice moření kyselinou: Kyseliny se používají k chemickému odstraňování oxidů železa při určité koncentraci, teplotě a rychlosti, což se nazývá moření.
2. Klasifikace moření kyselinou: Podle typu kyseliny se dělí na moření kyselinou sírovou, moření kyselinou chlorovodíkovou, moření kyselinou dusičnou a moření kyselinou fluorovodíkovou. V závislosti na materiálu oceli je nutné pro moření zvolit různá média, například moření uhlíkové oceli kyselinou sírovou a kyselinou chlorovodíkovou nebo moření nerezové oceli směsí kyseliny dusičné a kyseliny fluorovodíkové.
Podle tvaru oceli se dělí na moření drátů, moření kování, moření ocelových plechů, moření pásů atd.
Podle typu mořícího zařízení se dělí na moření v nádrži, polokontinuální moření, plně kontinuální moření a moření ve věži.
3. Princip moření kyselinou: Moření kyselinou je proces odstraňování povlaků oxidů železa z kovových povrchů chemickými metodami, proto se také nazývá chemické moření kyselinou. Povlaky oxidů železa (Fe203, Fe304, FeO) vytvořené na povrchu ocelových trubek jsou zásadité oxidy, které jsou nerozpustné ve vodě. Když jsou trubky ponořeny do kyselého roztoku nebo postříkány kyselým roztokem na povrch, mohou tyto zásadité oxidy projít řadou chemických změn s kyselinou.
Vzhledem k uvolněné, porézní a popraskané povaze oxidových okujů na povrchu uhlíkové konstrukční oceli nebo nízkolegované oceli, spolu s opakovaným ohýbáním oxidových okujů spolu s pásovou ocelí během rovnání, rovnání v tahu a přepravy na mořicí lince, se tyto póry a trhliny dále zvětšují a rozšiřují. Kyselý roztok proto chemicky reaguje s oxidovými okujmi a také reaguje s ocelovým substrátem železem prostřednictvím trhlin a pórů. To znamená, že na začátku kyselinového promývání probíhají současně tři chemické reakce mezi oxidovými okujmi a kovovým železem a kyselým roztokem. Oxidní okujů železa chemicky reaguje s kyselinou a rozpouští se (rozpouštění). Kovové železo reaguje s kyselinou za vzniku plynného vodíku, který mechanicky odlupuje oxidové okujů (mechanický odlupovací efekt). Vzniklý atomární vodík redukuje oxidy železa na oxidy železa, které jsou náchylné ke kyselým reakcím, a poté reaguje s kyselinami, aby se odstranil (redukce).
Ⅱ-Pasivace/Inaktivace/Deaktivace
1. Princip pasivace: Mechanismus pasivace lze vysvětlit teorií tenkých vrstev, která naznačuje, že pasivace je způsobena interakcí mezi kovy a oxidačními látkami, čímž se na povrchu kovu vytváří velmi tenký, hustý, dobře pokrytý a pevně adsorbovaný pasivační film. Tato vrstva filmu existuje jako nezávislá fáze, obvykle složená z oxidovaných kovů. Hraje roli v úplném oddělení kovu od korozivního prostředí, brání jeho kontaktu s korozivním médiem, čímž v podstatě zastavuje rozpouštění kovu a vytváří pasivní stav pro dosažení antikorozního účinku.
2. Výhody pasivace:
1) Ve srovnání s tradičními metodami fyzického těsnění má pasivační úprava tu vlastnost, že absolutně nezvětšuje tloušťku obrobku a nemění barvu, čímž se zlepšuje přesnost a přidaná hodnota produktu, což usnadňuje obsluhu;
2) Vzhledem k nereaktivní povaze pasivačního procesu lze pasivační činidlo opakovaně přidávat a používat, což vede k delší životnosti a úspornějším nákladům.
3) Pasivace podporuje tvorbu pasivačního filmu s molekulární strukturou kyslíku na povrchu kovu, který je kompaktní a stabilní ve výkonu a zároveň má samoopravný efekt na vzduchu. Proto je pasivační film vytvořený pasivací ve srovnání s tradiční metodou nanášení antikorozního oleje stabilnější a odolnější vůči korozi. Většina efektů náboje v oxidové vrstvě přímo či nepřímo souvisí s procesem tepelné oxidace. V teplotním rozsahu 800–1250 °C má proces tepelné oxidace s použitím suchého kyslíku, vlhkého kyslíku nebo vodní páry tři kontinuální fáze. Nejprve kyslík z okolní atmosféry vstupuje do vytvořené oxidové vrstvy a poté difunduje dovnitř přes oxid křemičitý. Když dosáhne rozhraní Si02-Si, reaguje s křemíkem za vzniku nového oxidu křemičitého. Tímto způsobem dochází k kontinuálnímu procesu difúzní reakce vstupu kyslíku, což způsobuje, že se křemík v blízkosti rozhraní kontinuálně přeměňuje na oxid křemičitý a oxidová vrstva roste směrem dovnitř křemíkového plátku určitou rychlostí.
Ⅲ-Fosfátování
Fosfátování je chemická reakce, která na povrchu vytváří vrstvu filmu (fosfátovací film). Proces fosfátování se používá hlavně na kovových površích s cílem vytvořit ochranný film, který izoluje kov od vzduchu a zabraňuje korozi. Lze jej také použít jako základní nátěr pro některé výrobky před lakováním. Tato vrstva fosfátovacího filmu může zlepšit přilnavost a odolnost barvy proti korozi, zlepšit dekorativní vlastnosti a zkrášlit vzhled kovového povrchu. Může také hrát mazací roli při některých procesech tváření kovů za studena.
Po fosfátování obrobek dlouhodobě neoxiduje ani nerezaví, takže fosfátování se používá velmi rozsáhle a je také běžně používaným procesem povrchové úpravy kovů. Stále častěji se používá v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, lodní průmysl a strojírenská výroba.
1. Klasifikace a použití fosfátování
Povrchová úprava obvykle dosáhne odlišné barvy, ale fosfátování lze upravit dle skutečných potřeb a použít různé fosfátovací činidla k dosažení různých barev. Proto se fosfátování často provádí v šedé, barevné nebo černé barvě.
Fosfátování železem: po fosfátování se povrch zbarví duhově a modře, proto se také nazývá barevný fosfor. Fosfátovací roztok používá jako surovinu hlavně molybdenan, který na povrchu ocelových materiálů vytváří duhový fosfátovací film a používá se také hlavně k natírání spodní vrstvy, čímž se dosáhne odolnosti obrobku proti korozi a zlepší se přilnavost povrchové vrstvy.
Čas zveřejnění: 10. května 2024