Barevně lakované ocelové svitky, známé také jako barevně lakované ocelové svitky, hrají v moderním průmyslu a stavebnictví nepostradatelnou roli. Jako substráty se používají žárově pozinkované ocelové plechy, žárově hliníkozinkové ocelové plechy, galvanicky pozinkované ocelové plechy atd., na které se nanese sofistikovaná předúprava povrchu, včetně chemického odmašťování a chemické konverze, a poté se na povrch nanese jedna nebo více vrstev organických povlaků. Nakonec se vypalují a vytvrzují do požadovaného tvaru. Protože je povrch potažen organickými povlaky různých barev, jsou barevné ocelové svitky pojmenovány po nich a označují se jako barevně lakované ocelové svitky.
Historie vývoje
Barevně lakované ocelové plechy vznikly ve Spojených státech v polovině 30. let 20. století. Zpočátku se jednalo o úzké ocelové pásy lakované, používané hlavně k výrobě žaluzií. S rozšířením oblasti použití a rozvojem průmyslu lakování, chemických činidel pro předúpravu a technologií průmyslové automatizace byla v roce 1955 ve Spojených státech postavena první širokopásmová lakovací jednotka a povlaky se také vyvinuly z původních alkydových pryskyřičných barev na typy se silnější odolností proti povětrnostním vlivům a anorganickými pigmenty. Od 60. let 20. století se technologie rozšířila do Evropy a Japonska a rychle se rozvíjela. Historie vývoje barevně lakovaných svitků v Číně je zhruba 20 let stará. První výrobní linku zavedla společnost Wuhan Iron and Steel Corporation od společnosti David Company ve Velké Británii v listopadu 1987. Využívá pokročilý proces dvou vrstev a dvou vypalovacích procesů a technologii chemického předúpravy válečkováním s projektovanou roční výrobní kapacitou 6,4 tuny. Poté, v roce 1988, byla uvedena do výroby jednotka pro barevné lakování Baosteel, kterou dovezla společnost Wean United ve Spojených státech, s maximální procesní rychlostí 146 metrů za minutu a projektovanou roční výrobní kapacitou 22 tun. Od té doby se velké tuzemské ocelárny a soukromé továrny věnují výstavbě výrobních linek s barevným lakováním. Průmysl barevně lakovaných svitků se rychle rozvíjel a nyní vytvořil vyspělý a kompletní průmyslový řetězec.
Vlastnosti produktu
1. Dekorativní: Barevně potažené svitky mají bohaté a rozmanité barvy, které splňují estetické požadavky v různých odvětvích. Ať už jsou svěží a elegantní, nebo zářivé a poutavé, lze je snadno dosáhnout a dodat výrobkům a budovám jedinečné kouzlo.
2. Odolnost proti korozi: Speciálně upravený substrát spolu s ochranou organickými povlaky má dobrou odolnost proti korozi, odolává erozi v náročných podmínkách, účinně prodlužuje životnost a snižuje náklady na údržbu.
3. Mechanické strukturální vlastnosti: Díky mechanické pevnosti a snadno tvarovatelným vlastnostem ocelových plechů se snadno zpracovává a instaluje, lze jej přizpůsobit různým složitým konstrukčním požadavkům a je vhodné vyrábět výrobky různých tvarů a specifikací.
4. Odolnost proti hoření: Organický povlak na povrchu má určitou odolnost proti hoření. V případě požáru může do určité míry zabránit šíření ohně, čímž se zlepší bezpečnost používání.
Struktura povlaku
1. Struktura 2/1: Horní povrch je dvakrát natřen, spodní povrch je jednou natřen a dvakrát vypálen. Jednovrstvý zadní nátěr této struktury má nízkou odolnost proti korozi a poškrábání, ale dobrou přilnavost a používá se hlavně v sendvičových panelech.
2. Konstrukce 2/1M: Horní a spodní povrch jsou dvakrát potaženy nátěrem a jednou vypáleny. Zadní barva má dobrou odolnost proti korozi, odolnost proti poškrábání, dobré zpracovatelské a tvarovací vlastnosti a dobrou přilnavost a je vhodná pro jednovrstvé profilované panely a sendvičové panely.
3. Struktura 2/2: Horní a spodní povrchy jsou dvakrát natřeny a dvakrát vypáleny. Dvouvrstvý zadní nátěr má dobrou odolnost proti korozi, poškrábání a tvárnost. Většina z nich se používá pro jednovrstvé profilované panely. Jejich přilnavost je však špatná a nejsou vhodné pro sendvičové panely.
Klasifikace a aplikace substrátů
1. Žárově zinkovaný substrát: žárově zinkovaný barevně potažený plech se získává nanesením organického povlaku na žárově zinkovaný ocelový plech. Kromě ochranného účinku zinku hraje organický povlak na povrchu také roli v izolaci a prevenci koroze a jeho životnost je delší než u žárově zinkovaného plechu. Obsah zinku v žárově zinkovaném substrátu je obvykle 180 g/m² (oboustranně) a maximální množství zinku pro žárově zinkované substráty pro exteriéry budov je 275 g/m². Je široce používán ve stavebnictví, výrobě domácích spotřebičů, elektrotechnice, dopravě a dalších odvětvích.
2. Aluzinkový povlak: je dražší než pozinkovaný plech, má lepší odolnost proti korozi a vysokým teplotám, dokáže účinně zabránit korozi i v náročných podmínkách a jeho životnost je 2–6krát delší než u pozinkovaného plechu. Je relativně vhodnější pro použití v kyselém prostředí a často se používá v budovách nebo speciálních průmyslových prostředích s vysokými požadavky na odolnost.
3. Za studena válcovaný substrát: ekvivalent holého plechu, bez ochranné vrstvy, s vysokými požadavky na povlak, nejnižší cenou, nejvyšší hmotností, vhodný pro výrobu domácích spotřebičů s vysokými požadavky na kvalitu povrchu a prostředím s nízkou korozí.
4. Hliník-hořčík-manganový substrát: dražší než předchozí materiály, s vlastnostmi nízké hmotnosti, krásy, neoxidovatelnosti, odolnosti proti korozi atd., vhodný pro pobřežní oblasti nebo průmyslové budovy s vysokými požadavky na trvanlivost.
5. Nerezový substrát: nejvyšší cena, vysoká hmotnost, vysoká pevnost, odolnost vůči vysokým teplotám, korozi, vhodné pro vysoké teploty, vysokou korozi a čisté prostředí, jako je chemický, potravinářský a další speciální průmysl.
Hlavní použití
1. Stavební průmysl: běžně se používá ve střechách, stěnách a dveřích průmyslových a komerčních budov, jako jsou továrny na ocelové konstrukce, letiště, sklady, mrazáky atd., což nejenže zajišťuje krásný vzhled, ale také účinně odolává erozi větrem a deštěm a prodlužuje životnost budovy. Například střechy a stěny velkých logistických skladů mohou snížit náklady na údržbu a zlepšit celkový vzhled budovy a zároveň zajistit konstrukční pevnost.
2. Průmysl domácích spotřebičů: Široce se používá při výrobě ledniček, mrazniček, pekáren chleba, nábytku a dalších domácích spotřebičů. Jeho syté barvy a vynikající odolnost proti korozi dodávají domácím spotřebičům texturu a kvalitu, čímž splňují dvojí potřeby spotřebitelů, ať už jde o krásu nebo praktičnost.
3. Reklamní průmysl: Lze jej použít k výrobě různých billboardů, vitrín atd. Díky svým krásným a odolným vlastnostem si dokáže udržet dobrý zobrazovací efekt i ve složitém venkovním prostředí a přitahovat pozornost lidí.
4. Dopravní průmysl: Při výrobě a údržbě vozidel, jako jsou automobily, vlaky a lodě, se používá k dekoraci a ochraně karoserií, vagónů a dalších částí automobilů, což nejen zlepšuje vzhled vozidel, ale také zvyšuje jejich odolnost proti korozi.
Čas zveřejnění: 19. června 2025