Drát z nerezové oceli 316 a 317
Úvod do ocelového drátu
Tažení drátu z nerezové oceli (tažení drátu z nerezové oceli): proces zpracování kovových plastů, při kterém se válcovaný drát nebo polotovar drátu táhne z otvoru tažné formy drátu působením tažné síly za účelem výroby ocelového drátu malého průřezu nebo drátu z neželezných kovů. Tažením lze vyrobit dráty s různými tvary a velikostmi průřezu z různých kovů a slitin. Tažený drát má přesné rozměry, hladký povrch, jednoduché tažné zařízení a formy a snadnou výrobu.
Zobrazení produktu



Charakteristiky procesu
Stav napětí při tažení drátu je trojrozměrný hlavní stav napětí s obousměrným tlakovým napětím a jednosměrným tahovým napětím. Ve srovnání s hlavním stavem napětí, kde jsou všechny tři směry tlakové napětí, tažený kovový drát snáze dosáhne stavu plastické deformace. Deformační stav tažení je trojrozměrný hlavní deformační stav s obousměrnou tlakovou deformací a jednou tahovou deformací. Tento stav není dobrý pro plasticitu kovových materiálů a snáze vytváří a odhaluje povrchové vady. Velikost průchodové deformace v procesu tažení drátu je omezena jeho bezpečnostním faktorem a čím menší je velikost průchodové deformace, tím více průchodů je při tažení. Proto se při výrobě drátu často používá více průchodů kontinuálního vysokorychlostního tažení.
Kategorie produktu
Obecně se dělí na nerezovou ocel 2 řady, 3 řady, 4 řady, 5 řady a 6 řady podle austenitické, feritické, obousměrné nerezové oceli a martenzitické nerezové oceli.
Nerezová ocel 316 a 317 (vlastnosti nerezové oceli 317 viz níže) jsou nerezové oceli obsahující molybden. Obsah molybdenu v nerezové oceli 317 je o něco vyšší než v nerezové oceli 316. Díky molybdenu v oceli je celkový výkon této oceli lepší než u nerezových ocelí 310 a 304. Za vysokých teplot, kdy je koncentrace kyseliny sírové nižší než 15 % a vyšší než 85 %, má nerezová ocel 316 širokou škálu použití. Nerezová ocel 316 má také dobrou odolnost vůči korozi chloridy, takže se obvykle používá v mořském prostředí. Nerezová ocel 316L má maximální obsah uhlíku 0,03, což lze použít v aplikacích, kde nelze po svařování provést žíhání a je vyžadována maximální odolnost proti korozi.